铝塑包装（zhuāng）机是一种主要用于包装胶囊、片（piàn）剂等固状（zhuàng）药品的包（bāo）装机，采用了内加热形（xíng）式，是目前国（guó）内外最小最先进价格（gé）较低的机（jī）型。那么铝塑包装机该如（rú）何规范的（de）操作（zuò）呢？
1、开电绿指示灯亮，成形（xíng）上下与热封二（èr）只加热开关分（fèn）别扳到"ON"位置（zhì），工作台第一，温控仪控（kòng）制成形温度，一般分别预置90C˚和100C˚，第二温控仪热封，温度预置120C˚-140C˚上下，成（chéng）型与热封温控仪（yí）预置温（wēn）度，具体酌情而定。
2、放下起引料辊上压块，成型加热板温度到位，再开主机，塑料PVC先成型，成型泡眼与热封模具孔位符合（hé），注意热（rè）封模座用手柄放下热封模压住铝箔，铝（lǚ）箔（bó）会带动到冲裁。观察塑料(指机板面已成型PVC)行走（zǒu）是否左右偏移。如果有偏向应调整起引压辊座（zuò）调动起（qǐ）引方向。
3、如果铝箔左右偏动，可调转节辊座手轮调下。如果前（qián）后偏差可调箱体移动。
4、热封冲裁正常后适度打开加料器闸板，使药品(片剂胶囊、糖衣)适量进入加料室（shì），如有小量缺粒可人工补填，补粒时首（shǒu）要注（zhù）意事项:滚筒压（yā）辊轧手和钩破铝箔，另外成型泡眼过到（dào）压辊边，有缺粒，不要（yào）勉强再补，填不准孔位，药物（wù）被带进时（shí），更（gèng）严重影响同步，轻此在（zài）铝箔封（fēng）合时粘模具上，要集机处理。
5、由（yóu）于增加药品重量，铝（lǚ）箔拉力及机器温度（dù）逐步变化程序不等，可能（néng）产生成型和热封不同步现象，超（chāo）前或滞后，先检查塑料PVC和铝箔有否阴隔，然后可用机上微调机构调整。微调机构在模具向前向后，因（yīn）其（qí）调（diào）整距离或箱体前后调整。所以在开（kāi）机前应放在中立位置，才可（kě）向前向后移动，也可用前（qián）箱体移动调节，正确移动后，版块要等走（zǒu）完十几（jǐ）版后才正确，所以在未走完时，不要乱调来调去（qù）。 
6、塑料铝箔（bó）的热（rè）封质量(粘（zhān）合均匀牢固平正)由温度或压力，网纹板平正度来证见，如果（guǒ）出现热封不良，一般宜温度，一般宜温度，压力稍低，调正（zhèng）温度，最调整螺册压力。
7、冲裁偏位，裁下用版式偏移，停机将手调（diào）箱体移动，已（yǐ）可以调模移位。
8、在日常操作知识（shí），对于操作工作必须懂知该机结构原理，由凸轮传动顶杆座的滚轮，上下行程，上盖模板（bǎn）位置固定死，出现泡罩不良状（zhuàng）态，注意下成形模或热封到上止点，固紧立柱螺母，不注意的话（huà）容（róng）易出故障，顶杆座（zuò）的滚轮滚针咬死现象，排除方法。

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